炉渣粉碎机

炉渣粉碎机
炉渣根据成分的不同,有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。高炉渣可作水泥原料;高磷渣可作肥料;含钒、钛渣分别可作为提炼钒。   炉渣粉碎机可以把炉渣粉碎到一定的细度,湿料粉碎无筛底不堵塞,产量高,经济实惠,从而达到废物在利用的结果。炉渣渣粉碎机废碎后的炉渣可用于制造水泥、砖和耐火材料等。解决了用矸石、炉渣、页岩作砖厂添加料、内燃料;用矸石、炉渣、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。干湿两用,下雨天照常生产。

炉渣粉碎机是我公司在传统的炉渣粉碎机的基础之上改进而成的。该炉渣粉碎机采用双转子粉碎原理,依靠锤头来对原料进行粉碎的方式,炉渣粉碎机内部镶有锰钢衬板,合金锻打锤头,从而使炉渣粉碎机更为耐用,实用。

有很大一部分砖瓦厂的用户需要用炉渣,做内燃料。一般情况下需要粉碎的内燃物料不但含水量较大,粉碎后不下料,容易造成堵塞;而且粉碎不彻底的话,粉碎出来的颗粒比较大,会无法用做内燃。我公司机械工程师针对这个问题,经过两年苦心研究终于研究出一款能够彻底粉碎炉渣的机器---炉渣粉碎机(又名双级炉渣粉碎机),该炉渣粉碎机具备上下两级粉碎,底部无筛网,比传统老式的炉渣粉碎机出料细度细,使用噪音小,节能省电方便快捷,1台粉碎机相当于以前老式炉渣粉碎机的2台,而且使用成本大大降低.

 

炉渣粉碎机的适用范围:
炉渣粉碎机不但可以粉碎炉渣,粉碎其他原料也是非常拿手的。例如:可以粉碎煤渣,煤矸石,页岩,矿渣,石灰石,建筑垃圾等原料.炉渣粉碎机不但可以把原料粉碎到一定的细度,而且湿料粉碎无筛底不堵塞,产量高,经济实惠,从而达到废物在利用的结果。炉渣粉碎机粉碎机后的炉渣可用于制造水泥、砖和耐火材料等。解决了用矸石、炉渣、页岩作砖厂添加料、内燃料;用矸石、炉渣、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。

炉渣粉碎机相当于两台锤破合二为一,合理的组合成一个整体,两套转子串连使用,具有以下特点:   
一、双级双飞轮,运转平稳惯量大,节电20%。
炉渣粉碎机装置的有平衡装置,这样机器运转更稳定,起到了省轴承,省高速轴的作用,同时节省电力20%,另外增强了锤头的力量,使产量得到了提高。
二、没有筛网篦底,高湿物料,绝不堵塞
传统的带有篦筛板的粉碎机,不适应含水率高于8%的原料,当原料含水率高于10%时,极易发生严重堵塞,使锤头不能转动,物料不能排出,甚至烧坏电机,严重影响生产。
炉渣粉碎机设计没有筛网篦底,对物料含水率没有严格要求,完全不存在糊堵筛板的问题,更不存在细粉不能及时排出,重复粉碎的问题,故粉碎效率高,不存在锤头无效磨损现象。
三、耐磨组合锤头, 独特的移位调隙技术
高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用,只换锤头,不换锤柄。锤头磨损后不需修复,移动位置反复使用,一副锤头可顶三副锤头使用。
四、双转子两段粉碎,产量大,出料粒度3㎜以下,2㎜以下占80%以上
互相串连的两套转子,使经上级转子击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎,内腔物料相互飞速碰撞,相互粉碎,达到锤粉料,料粉料的效果,直接卸出
五、集中润滑系统,不停机适时润滑,方便快捷。
炉渣粉碎机润滑系统采用集中注油,正常工作下不需要停机即可注油,一步操作多路供油,一点也不影响工作。
六、液压启闭机壳,换锤、维修省时省工
用电动油泵操作,启开封闭随意控制,换向油阀,改变了以前手压泵无法会拉的重大安全隐患,使用户在使用过程和维修过程中更加安全。炉渣粉碎机采用液压启动机壳技术,一个人就可以轻松的开启机壳,维修与检查零部件方便快捷。
 

炉渣粉碎机的技术参数

型号 SCF600×400 SCF600x600 SCF800x600 SCF800x800 SCF1000x800
最大进料粒度(mm) ≤200 ≤300 ≤400 ≤420 ≤500
出料粒度(mm) ≤3(2mm以下约占85%以上)
生产能力(t/h) 10-15吨/小时 20-25吨/小时 40-50吨/小时 50-60吨/小时 70-80吨/小时
允许物料含水率 <25%
电机功率(kw) 18.5+18.5(15)-4级 22+22(18.5)-4级 45+45(37)-4级 45+55(45)-4级 75+55-4级
外型尺寸(mm) 2450x1020x1700 2450x1280x1650 3760x1314x2100 3760x1840x2100 4100x1840x2450

 

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