回转窑

回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备,我公司生产的回转窑品种包括干法、半干法与湿法水泥回转窑、冶金化工回转窑、耐火材料回转窑和活性石灰回转窑等,规格从Φ1.2~Φ6.1m,广泛用在水泥、冶金、化工、造纸等行业。回转窑也叫旋转煅烧窑、旋窑。按处理物料的不同可以分为冶金化工窑、水泥回转窑、石灰回转窑等。
    1、冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。铬、镍铁矿氧化焙烧。耐火材料厂焙烧高    铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝。化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
    2、石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
    3、水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
 

  我公司生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石磨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度,窑头采用工业电视看火,工艺流程模拟荧光屏,煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上,这些新技术的使用直观感强,操作方便,使用可靠。稳定了热工制度,提高了设备运转率,与同规格设备相比,运转率提高了3%-5%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。
 

能达重工生产的回转窑工业应用:

  1、水泥回转窑/工业窑炉

  回转窑(旋窑、钛白粉窑、烧结炉、工业炉窑、窑炉、氧化球团),规格:Φ3.2×52m;Φ3.5×54m;Φ4.0×60m;Φ4.3×64m;Φ4.8×74m;Φ5.0×78m。能达重工回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备,已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成,该回转窑具有结构简单,运转可靠,生产过程容易控制等特点。

  2、冶金回转窑/钢铁球团/石灰回转窑/铝酸钙粉回转窑

  近几年来,我国的氧化球团技术得到了飞速发展,已建成的氧化球团厂已达10多座。为高炉炼铁提供优质球团矿,是钢铁行业今后的发展方向。建设大型氧化球团厂,占地面积相对较小,能有效降低单位产品的投资额,明显降低单位产品的能耗,进而降低产品成本。同时由于氧化球团厂技术装备水平高,能大幅提高劳动生产率,也为改善和保护环境提供了条件。

  3、冶金、化工回转窑/钛白粉回转窑/氧化镁回转窑/垃圾焚烧炉/回转窑废渣焚烧炉工程

  回转窑由窑体、支承、传动、密封等部件组成,窑体为一等强度设计的钢制变径圆柱体。安装时呈倾斜状,外包支承滚圈和弹性联接大齿轮,内砌复合耐火保温材料,根据不同的工况和层面,采用硅酸盐、高铝及刚玉砖等不同材料,有较强的耐腐耐磨性能,耐温达1300℃,轻质保温砖可使窑体外壁低于80℃。在改善操作环境的同时,增强了能源的利用,窑内特有的扬料导料结构,使物料在窑内呈抛物状和不等速运动,加大了热交换,使工况更稳定。窑体变频调速,根据物料的不同可在十倍范围内变速。

  为解决回转窑密封性差的问题,本公司在窑体两端设计了特殊组合密封,实践证明该结构可使回转窑漏风率低于5%,并可在正30~100P情况下无泄漏,强化了热解效果。

  工作原理:

  回转窑一方面是燃烧设备,煤粉在其中燃烧产生热量;同时也是传热设备,原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备,将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合,才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑的时间内及时传给原料,已到达高产、优质、低消耗的目的。

  原料颗粒在回转窑内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时,通常认为原料运动是这样:原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起,当转到一定的高度时,即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时,则原料颗粒在重力的作用下,沿料层滑落下来。由于回转窑有一定倾斜度,而原料颗粒滚动时,沿着斜度的最大方向下降,因此向前移动了一定的距离。

  当原料在窑内运动时,原料颗粒的运动方式有周期性的变化,或埋在料层里面与窑一起向上运动,或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中,它才能沿着窑长方向前进。

  原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间(即原料受热时间);原料在窑内的填充系数(即原料受热面积);原料粒度翻动情况,也影响到原料的均匀性(即影响到燃烧产物与原料的表面温度)。

  各种运动条件对中心角的影响,也就是对原料颗粒填充系数的影响,必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数,就需使窑的转速和喂料速度互相配合,并保持一定比例;这也是提高产量、质量,稳定热力制度,克服结团等的工艺条件。

  结构特征:

  回转窑由筒体、传动装置,托、挡轮支承装置,窑头、窑尾密封,窑头罩及燃烧装置等部分组成。

  窑筒体是受热的回转部件,采用优质镇静钢板卷焊制成,筒体通过轮带支承在2~7挡滑动轴承的支承装置上,并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮,以控制筒体的轴向窜动;传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转;由于安装和维修的需要,较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置;为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

  工作原理:

  回转窑一方面是燃烧设备,煤粉在其中燃烧产生热量;同时也是传热设备,原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备,将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合,才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑的时间内及时传给原料,已到达高产、优质、低消耗的目的。

  原料颗粒在回转窑内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时,通常认为原料运动是这样:原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起,当转到一定的高度时,即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时,则原料颗粒在重力的作用下,沿料层滑落下来。由于回转窑有一定倾斜度,而原料颗粒滚动时,沿着斜度的最大方向下降,因此向前移动了一定的距离。

  当原料在窑内运动时,原料颗粒的运动方式有周期性的变化,或埋在料层里面与窑一起向上运动,或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中,它才能沿着窑长方向前进。

  原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间(即原料受热时间);原料在窑内的填充系数(即原料受热面积);原料粒度翻动情况,也影响到原料的均匀性(即影响到燃烧产物与原料的表面温度)。

  各种运动条件对中心角的影响,也就是对原料颗粒填充系数的影响,必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数,就需使窑的转速和喂料速度互相配合,并保持一定比例;这也是提高产量、质量,稳定热力制度,克服结团等的工艺条件。

  结构特征:回转窑由筒体、传动装置,托、挡轮支承装置,窑头、窑尾密封,窑头罩及燃烧装置等部分组成。
窑筒体是受热的回转部件,采用优质镇静钢板卷焊制成,筒体通过轮带支承在2~7挡滑动轴承的支承装置上,并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮,以控制筒体的轴向窜动;传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转;由于安装和维修的需要,较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置;为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头密封装置。
 

回转窑技术参数:

规格型号(m)
窑体尺寸
产量(t/h)
转速(r/min)
电机功率(kw)
重量
备注
直径(m)
长度(m)
斜度(%)
(t)
φ1.4×33
1.4
33
3
0.9-1.3
0.39-3.96
18.5
47.5
----
φ1.6×36
1.6
36
4
1.2-1.9
0.26-2.63
22
52
----
φ1.8×45
1.8
45
4
1.9-2.4
0.16-1.62
30
78.2
----
φ1.9×39
1.9
39
4
1.65-3
0.29-2.93
30
77.59
----
φ2.0×40
2
40
3
2.5-4
0.23-2.26
37
119.1
----
φ2.2×45
2.2
45
3.5
3.4-5.4
0.21-2.44
45
128.3
---- 
φ2.5×40
2.5
40
3.5
9.0-10.5
0.44-2.44
55
149.61
----
φ2.5×50
2.5
50
3
6.25-7.4
0.62-1.86
55
187.37
----
φ2.5×54
2.5
54
3.5
6.9-8.5
0.48-1.45
55
196.29
----
φ2.7×42
2.7
42
3.5
10.0-11.0
0.10-1.52
55
198.5
----
φ2.8×44
2.8
44
3.5
12.5-13.5
0.437-2.18
55
201.58
悬浮预热
φ3.0×45
3
45
3.5
12.8-14.5
0.5-2.47
75
210.94
----
φ3.0×48
3
48
3.5
25.6-29.3
0.6-3.48
100
237
窑外分解
φ3.0×60
3
60
3.5
12.3-14.1
0.3-2
100
310
----
φ3.2×50
3.2
50
4
40.5-42
0.6-3
125
278
窑外分解

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